激光下料切割产生毛刺的常见原因及解决方法

点击次数:   更新时间:19/03/20 15:07:03     来源:www.jiguangxialiaoji.com关闭分    享:
  毛刺是激光下料切割加工过程的普遍现象,表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,下面给大家讲一下激光下料切割产生毛刺的常见原因及解决方法:
  原因一:激光下料切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。
  解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到适合状态。
  原因二:激光下料切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法:对激光下料切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。
  原因三:激光下料切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。
  解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。
  原因四:激光下料切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。
  解决方法:更换纯度更高的辅助气体。
  原因五:激光下料切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。
  解决方法:关闭激光下料切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。
  另外,还有一个产生毛刺的主要原因,那就是辅助气体问题。在进行激光切割时,激光束照射到工件表面产生极高的温度,使工件表面迅速汽化并且蒸发掉,从而实现切割金属的目的。
  小编:Fairy
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